节能复合双动跳汰机的处理能力，进料粒度

节能复合双动跳汰机的处理能力，进料粒度的详细描述：

节能复合双动跳汰机的处理能力，进料粒度

节能复合双动跳汰机
 
  型号 XD8-2
 
  处理量 40-50t/h
 
  入选粒度 1-50mm
 
  矿与杂质的密度比大于1:3:1为易选矿。密度比越大，选矿产能越高，矿质越好。
 
  矿与杂质的伴生分解粒度大于1mm为易选矿。分解粒度越大，选矿产能越高，矿质越好。
 
  满足以上两个条件的任何矿种都适宜于本专利产品重选。
 
  节能复合双动跳汰机通过前后平行地上下张合运动，活动橡胶鼓膜将上动跳汰槽与下动锥体供水仓密封连接，前后平行地上下张合运动，对跳汰机内水流形成垂直交变作用力。当上下动部位合并时，水介质相对上部跳汰槽网筛上的矿层形成上升流，矿层松散；当上下动部位张开时，水介质相对于颗粒向下运动，矿层在下降吸力作用下，密集在网筛上，矿层在水介质中作干涉沉降，实现按密度分层成矿。细重矿物通过网筛进入下动锥体，由细矿排矿阀排入细精矿池，粗矿自动形成垫层，垫层超过所需厚度时由筛上排矿阀排出，流入粗精矿矿池。改变粗矿垫层厚度，可控制选矿品质。轻矿物、废砂进入尾矿槽排出。
 
  上下平行双动的设计，水流形成垂直交变作用力更强，矿层厚度的穿透力更大。上动的动筛功能相当于原始的人工淘矿原理，筛上矿层便于松散成矿，选矿槽内大吞吐量选矿不易结板跑尾。矿层厚度的增加直接提高了选矿的品质与产能。下动功能与普通跳汰机原理相同为配合动筛选矿作补充。
 
  双层四级选矿。上层选粗矿，下层选细矿。可选颗粒在5cm至1mm之间，大范围粗细矿同选。四级选矿，一级为主选仓，二级为复选仓，三四级为回收再利用仓。选矿质量高，跑尾少，减少了资源的浪费。
 
  锰矿及大粒度易选矿选矿工艺及设施；
 
  水泥结构冲矿台：成燕子窝形，上宽下窄，下部口子设限流闸，限流闸前1米处设钢条栏，防止巨形矿石滚落。
 
  水枪组合：由水泵、电机、高压管、水枪头及上下左右可自由活动的水枪基架组成，要求水泵流量在100立方、扬程100米以上，每小时能冲100立方矿土以上，水流越大，扬程越高，水压冲击力越大，经高压水枪形成水柱的作用力来回切割矿土，大部分水泥与矿石已经分离，掌握水流与矿土的浓度即可控制矿量的大少进入下一级。
 
  选矿：毛矿进入选矿机经一仓主选、二仓复选，选出高品质成品矿，质优价高。三四仓回收低度矿及夹花矿再利用，力求提高回收率，减小尾矿流失。粗矿筛上选别，细矿筛下选别，粗细矿分离、一机同选。通过观察窗直观分层成矿过程，根据成矿纯度自由取舍矿质，人为控制筛上粗矿放矿快慢、改变矿质。放矿越慢，成矿层纯度越高，选矿精度越高，产量降低，路尾增加；放矿越快，成矿层纯度越薄，选矿度数降低，产量增加，回收率提高。矿质可根据市场售价格以成本效益核算决定质量与产能。
 
  赤铁矿、裸矿及结晶体较细的难选矿生产流程：泥矿经高压水枪冲入无底筛立式双层片切破碎机（提高洗矿机脱泥效率）进入洗矿机脱呢后再经制砂机细破成3mm以下（可根据铁矿结晶体以铁矿与硅石分离度决定细破粒度）时放跳汰机选矿。岩石矿需经鄂破粗破、反击破细破，在经制砂机打成可达分选要求的粒度，制砂机的生产成本低于球磨机，产能是球磨机的数倍，球磨机易过磨泥化而流失跑尾，制砂机与跳汰机选矿配合能达到最佳效果。节能复合双动跳汰机一仓主选，二仓复选，选出大部分优质铁精矿直接销售，低度矿与夹花矿经三四仓回收辅机再利用。由于选出了精矿，丢失了废砂，减少了还原焙烧、球磨、磁选的量，从而节省了成本，提高了产能，增加了经济效益。
 

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